【技術貼】常用的焊接方法及其優缺點
日期:2015-02-03 閱讀數:
點焊屬于電阻焊的一部分,將被焊金屬工件壓緊于兩個電極之間,并通以電流,利用電流經過工件接觸面及臨近區域產生的電阻熱,將其局部加熱到熔化成塑性狀態,使之形成金屬結合的一種連接方式。點焊是一種高速、經濟的連接方法。它適于制造可以采用搭接、接頭不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、軋制的薄板構件,點焊要求金屬要有較好的塑性。這種方法廣泛用于汽車殼體、配件、家具等低碳鋼產品的焊接。 優點:熔核形成時始終被塑性環包圍,熔化金屬與空氣隔絕,冶金過程簡單。加熱時間短,熱量集中,故熱影響區小,變形與應力也小。通常在焊后不必安排較正和熱處理工作。無需焊絲、焊條等填充金屬,以及氧氣、乙炔、氬氣等焊接耗材,焊接成本低。操作簡單,易于實現機械化和自動化。生產率高,噪聲小且無有害氣體。 缺點及局限性:目前還缺乏可靠的無損檢測方法,焊接質量只能靠工件試樣和工件的破壞性試驗來檢查,靠各種監控和監測技術來保證。點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的質量,而且因在兩板間熔核周圍形成尖角,致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。設備功率大,機械化、自動化程度較高,使設備的成本較高,維修較困難。
缺點及局限性:焊接設備復雜,價格較貴又不便于攜帶。因焊槍較大,在狹窄處的可達性不好,因此影響保護效果。室外風速應小于1。5m/s,否則易產生氣孔,所以室外焊接應采取主風措施。GMAW是明弧焊,應注意預防輻射和弧光。
TIG焊在惰性氣體的保護下,利用電極與母材金屬(工件)之間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的焊接過程。
凸焊同點焊一樣,均屬于電阻焊,凸焊與點焊的差別在于,凸焊的工件上需要預制一定形狀和尺寸的凸點,焊接過程中電流通路面積的大小決定于凸點尺寸,而不像點焊那樣決定于電極端面尺寸。
缺點及局限性(與點焊比較): 需要沖制凸點的附加工序有時電極比較復雜。當一次同電焊接多個焊點時,需要使用高電極壓力、高機械精度的大功率焊機。
生產部 尹新磊 報道 |